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粉末冶金
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在加工粉末冶金齒輪中的熱套存在的不定因素及其性能

2022-09-03 11:42:24

       隨著國家工業技術的不斷發展,傳統的粉末冶金鑄造工藝已不能滿足現代工業的需要。因此,用于許多領域的零件和產品需要以高科技方式制造。但粉末冶金就是這種高科技工藝。那么粉末冶金齒輪中的熱套會存在哪些問題呢?


1、嘗試在 850 度左右進行 4 小時的碳氮共滲。增加煤油的用量。我們建議不要先將產品浸泡在油中。


2、可進行碳氮共滲。 Mason 在US零件上測試了碳氮共滲。


3、可進行碳氮共滲、氮碳共滲、高頻淬火等熱處理。


4、燒結爐(網帶爐)燒結,氨保護,不管是鐵基還是銅基,先混粉,再壓制,再燒結成型,隨后注油。


粉末冶金齒輪


       粉末冶金是金屬粉末在高溫下形成的再結晶過程。沒有軋制過程,沒有形成金屬纖維流動,沒有定向力學性能,所以輪齒的抗彎和抗剪強度不如傳統輪齒。由于粉末冶金齒輪加工特性,油浸零件可以形成非潤滑零件,但效果不如油浴潤滑,屬于邊界潤滑狀態。在充分利用鐵資源的齒輪成型過程中沒有浪費。


       粉末冶金齒輪的主要優點是由粉末材料燒結而成,因此油浴后具有良好的自潤滑性能,可以形成各種尺寸的齒形。通常不允許額外的處理。缺點是與常規機加工齒輪相比,強度不足,不能傳遞大扭矩。齒廓精度在6-9左右,尺寸精度在IT7-6左右,是zui 高的。


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粉末冶金齒輪.jpg    粉末冶金壓制成型.jpg

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