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      粉末冶金
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      硬質合金粉末冶金注射成形技術的優勢在什么地方?

      2020-02-21 00:00:00

      硬質合金粉末注射成形技術的優勢在什么地方?

      注射成形技術生產粉末冶金零件對原料粉末要求苛刻,在0.1-10μm粒度范圍內的粉末生產的制品才易于達到高的尺寸精度?,F行硬質合金所用生產原料基本上都屬于該粒度范圍,滿足MIM技術對原料粉末的要求,因此硬質合金的原料粉末可直接應用于注射成形工藝,不增加原料成本,這是硬質合金注射成形技術的一大優勢。

      硬質合金具有高硬度、高強度、耐磨損、耐腐蝕、耐高溫和膨脹系數小等一系列優點,是金屬加工、礦山開采、石油鉆探、國防軍工等不可缺少的工具材料,此外,近年來硬質合金在手表表殼等耐磨裝飾零件中也得到了廣泛應用。傳統的硬質合金生產方法(壓制-燒結法)只能生產形狀較為簡單的制品,因而限制了硬質合金的應用范圍。冷、熱等靜壓能生產形狀復雜的制品,但成本很高,不適合大規模生產。硬質合金注射成形技術的產生拓寬了硬質合金的應用領域,幾何形狀復雜而普通模壓和其他方法難以生產的制品。

      精石新材料長期的技術攻關和儲備,現已可以通過客戶提供的鋼件、鑄件制品的使用工況、受力情況將相當部分零件轉換為粉末冶金制品,從而達到為客戶降低采購成本、生產成本的目的。我們現已成功的將德國瑪雅經編機傳感鏈塊、電動執行機雙聯齒、大圓機三角等鋼件或鑄件制品轉換為粉末冶金制品,為客戶節約了15%-80%不等的采購成本,并得到客戶的廣泛認可。

      致力于為廣大客戶提供基于產品圖紙或樣件的批量金屬制品開發、生產及產品結構改善服務。服務對象包括汽車零部件、摩托車零部件、農業機械零部件、電動工具零部件、家電、紡織機械零部件等。


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